布袋除尘器的除尘处理过程及技术特点

燃油加热炉在使用过程中，由于燃料油的含水或密度、粘度等物性变化以及运行过程中供油压力波动、燃烧器故障等原因，时常发生燃料油不完全燃烧现象，烟气中炭黑成分高，造成周边环境污染。近几十年来，诸如静电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等各种除尘技术的应用有效的减轻了工业烟气对环境的污染。燃油加热炉烟尘容重小、粘度大、尘粒分离处理要求高，很多除尘技术不能胜任。袋式除尘技术是充分运用空气动力学捕集机理(如拦截、扩散和惯性碰撞等)以及静电效应来捕集粉尘微粒，因此具有很高的除尘效率。此类除尘器能适应较大范围的风量变化，且运行阻力不大，应用广泛，结合具有防油、防水、耐高温、使用寿命长的特殊滤袋材料，该技术非常适于燃油烟气的除尘处理。

袋式除尘器内的气流均匀性是影响除尘器除尘效率和滤袋寿命的重要因素。气流分布均匀程度取决于进出口方式、气流分布器形式、布袋的排列组合方式等一系列因素。由于袋式除尘器气流分布比较复杂，也不易进行试验测试，因而对于袋式除尘器气流均匀性的研究成果较少。

燃油锅炉烟气中的微粒成分有：雾状油滴、细微的絮状物、可沉积及不可沉积的固态颗粒物，其总体含量一般不超过10g/m3(标准状态值)。通常情况下进口烟气温度≤200℃，设定烟气温度浮动不大。根据烟气的性质选择出过滤滤料材质为：PTFE +覆膜。PTFE薄膜布满微细的孔隙，薄膜滤料的过滤作用完全依赖于这层薄膜，对于粒径0. 1μm的粉尘，也能获得99. 9%以上的除尘效率。PTFE薄膜表面光滑，有憎水性，容易清灰。薄膜滤料的使用可以降低过滤能耗和清灰能耗，减少粉尘的排放量，延长滤料的使用寿命。

袋式除尘器在过滤含尘气体期间，由于捕集的粉尘增多，气流的通道逐渐延长和缩小，滤袋对气流的便逐渐上升，处理风量也下降。所以当阻力上升到一定水平之后，需及时对滤袋进行清灰。

袋式除尘器常用清灰方式有三种：机械振动式、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰。机械振动清灰对布袋的损伤比较大，检修等麻烦，且多数为停风清灰应用比较麻烦；燃油锅炉烟气粘性稍大，对于逆气流清灰应用效果不理想。据各清灰方式的特点及燃油加热炉的实际情况综合比较来看选择脉冲喷吹式清灰方式较适合。脉冲袋除尘器在遇到这样一些情况，往往需要离线清灰：一是捕集的是较难清灰的粉尘；二是捕集的粉尘比较轻，清灰不容易落人灰斗(特别是在滤袋较长的情况下)；三是对除尘效果要求很高，必须尽可能减少清灰时的粉尘外逸。对于粘度较大的燃油烟气，为了能更好的达到清灰效果，所选择的清灰方式为低压脉冲行喷吹离线式清灰。

布袋除尘器是一种过滤除尘设备。其优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种影响，可保证出口粉尘浓度符合国家标准。其在国外(尤其是粉尘排放要求严格的地区)有着非常广泛的应用。在我国，钢铁行业与水泥行业中应用布袋除尘器己有数十年的历史，从2004年开始，由于对电厂烟气采用新的排放标准，很多电厂开始采用布袋除尘器回。但是，布袋除尘器存在阻力大，运行能耗高，滤袋使用寿命短等问题。

技术特点

电袋复合除尘器具有以下技术特点。

(1)除尘效率稳定可靠。电袋复合除尘器发挥了布袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小等特点。

(2)阻力低，压降小，寿命长。从电除尘区进入布袋除尘区的粉尘绝大部分为带负电的粉尘，由电荷效应的作用，沉积在滤袋表面的粉尘呈松散结构，其对气流的阻力小，因而保持较小的运行阻力。清灰周期和喷吹压力降低，延长了滤袋的使用寿命。

(3)经济性显著。与同容量的电除尘器和布袋除尘器相比，其运行阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，运行费用明显降低。

作为电除尘器和布袋除尘器的有机结合，电袋复合除尘器除尘效率稳定可靠，尤其可高效脱除PM2. 5，己成为高效除尘技术的发展方向之一。提高电袋复合除尘器中的过滤速度，是降低电袋复合除尘器成本的主要途径。但清灰周期不加快的前提下提高过滤速度，设备的阻力必然会加大。

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